(5 голоса, среднее 4.40 из 5)

Основной капитал и производственная мощность предприятия.

Основные производственные фонды — часть производительного капитала, овеществленная в средствах труда, многократно участвующих в производственном процессе и переносящих свою стоимость на готовую продукцию постепенно, по мере износа.

В соответствии с типовой классификацией основные производственные фонды предприятия группируются по отраслевому признаку, назначению, принадлежности, использованию и видам.

К основным фондам (ОФ) предприятия относятся:

1. Здания.
2. Сооружения.
3. Передаточные устройства.
4. Машины и оборудование (силовые, рабочие, вычислительные машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, прочее оборудование).
5. Транспортные средства.
6. Инструменты.
7. Производственный и хозяйственный инвентарь.
8. Земля, многолетние насаждения; рабочий, продуктивный и племенной скот.
9. Прочие ОФ.

Учет основных фондов осуществляется в натуральной и денежной формах. Стоимостную оценку ОФ производят (рис. 1):

1) по первоначальной стоимости (ОФп) (цена приобретения объекта, доставка и установка объекта);
2) по восстановительной стоимости (ОФвос) (затраты на воспроизводство основных фондов в современных условиях);
3) по остаточной стоимости (ОФост) (разность между балансовой стоимостью и величиной износа);
4) по ликвидационной стоимости (ОФлик) (стоимость основных фондов на момент выбытия из процесса производства или стоимость металлолома).

Рис. 1. Виды стоимостных оценок ОФ

Балансовая стоимость — та стоимость, по которой объект учитывается в балансе предприятия (если объект не подлежал переоценке, то он учитывается по первоначальной стоимости, после переоценки — по восстановительной стоимости).

В процессе эксплуатации основные фонды изнашиваются. Различают два вида износа — физический и моральный.

Под физическим износом понимают постепенную утрату основными фондами своей потребительской стоимости вследствие эксплуатации или бездействия.

Кфи = Тф/Тн,

где Кфи — коэффициент физического износа по сроку службы;
Тф — фактический срок службы;
Тн— нормативный срок службы (амортизационный период).

Моральный износ — изменение стоимости основных фондов в результате появления аналогичных, но более дешевых машин и оборудования (моральный износ первого вида) и более прогрессивных и экономически эффективных машин (моральный износ второго вида).

Ми I = (ОФбал - ОФвос) • 100 / ОФбал;

Ми II = ОФпму • ОФпн • {(Вму • Тму) / (Вн • Тн)},

где Ми I и Ми II — моральный износ I и II вида;
ОФбал — балансовая стоимость ОФ;
ОФвос — восстановительная стоимость ОФ;
ОФпму, ОФпн — первоначальная стоимость морально устаревшего и нового оборудования;
Вму, Вн — годовая производительность морально-устаревшего и нового оборудования;
Тму, Тн — срок службы морально устаревшего и нового оборудования (лет).

Для покрытия затрат на восстановление и воспроизводство основных фондов предприятие производит амортизационные отчисления, т. е. денежное возмещение износа основных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции (рис. 2). Амортизационные отчисления производятся ежемесячно по отдельным группам или инвентарным объектам в размере 1/12 годовой нормы амортизации. Амортизационные отчисления увеличиваются на соответствующую величину, начиная с месяца, следующего за вводом объекта в эксплуатацию, и уменьшаются, начиная с месяца, следующего за ликвидацией объекта.

 

Рис. 2. Место амортизации в системе воспроизводства ОФ

Существуют следующие способы начисления амортизации:

1. Линейный способ:

А = ОФбал • На; На = 1/Тн- 100%,

где А —. величина амортизационных отчислений; На — норма амортизации;
Тн — нормативный срок службы (или срок полезного использования основных средств).

2. Способ списания стоимости пропорционально объему выпущенной продукции:

А = ОФбал • (Vвп (факт) / Vвп (норм)),

где Vвп (факт) и Vвп (норм) — фактический и нормативный (за весь период службы объекта) выпуск продукции.

3. Метод списания стоимости пропорционально сумме чисел лет срока полезного использования:

А = ОФбал*(Тд.к. / Ту.л.),

где Тд.к. — количество лет до конца срока службы;
Ту.л. — условные годы службы, определяемые через суммирование чисел лет срока полезного использования объекта.

4. Способ уменьшаемого остатка:

А = ОФост • На • Ку,

где ОФост — остаточная стоимость основных фондов;
Ку — коэффициент ускорения.

Процентное отношение годовых амортизационных отчислений к балансовой стоимости основных фондов называется нормой амортизации.

На = (ОФп - Офлик) / (ОФп • Тн) • 100%,

где ОФлик — ликвидационная стоимость основных средств. Наличие и движение основных фондов отражается помесячно.

Более подробно с перечисленными способами можно ознакомиться в теме "Порядок (способы) начисления амортизации в бухгалтерском учете".

Стоимость основных фондов на конец периода определяется по формуле

ОФкг = ОФнг + ОФвв - ОФвыб,

где ОФнг — стоимость основных фондов на начало периода;
ОФвв — стоимость введенных (поступивших) основ-ных средств; ОФвыб — стоимость выбывших основных средств.

Среднегодовая стоимость основных фондов ОФг определяется по формулам

ОФг = ОФп + (X ОФвв • n1) /12 - (2 ОФвыб • n2) /12;

ОФг = (ОФнг + ОФкг) /2,

где ОФвв, ОФвыб — стоимость введенных и выбывших основных фондов;
n1, n2 — количество полных месяцев с момента ввода и выбытия основных фондов соответственно;
ОФнг, ОФкг — стоимость основных фондов на начало и конец года.

Обобщающими показателями эффективности использования основных фондов являются фондоотдача (Фотд) и фондоемкость (Фемк).

Фондоотдача показывает, какой объем товарной продукции приходится на один рубль среднегодовой стоимости основных фондов. Чем выше фондоотдача, тем эффективнее используются основные средства предприятия. Фондоотдача может быть рассчитана по объему продаж, реализованной, отгруженной, товарной продукции.

Фондоемкость рассчитывается для определения потребности в основных фондах и капитальных вложениях.

Фотд = Утп/ ОФг;

Фемк = 1 / Фотд = ОФг / Vтп,

где Vтп — объем товарной продукции.

Эффективность работы предприятия определяется уровнем фондовооруженности труда, которая определяется по формуле

Фв = ОФг / Nппп,

где Nппп — среднесписочная численность персонала.

Для оценки эффективности использования основных фондов применяются следующие показатели:

1. Показатели движения основных средств.

Коэффициент поступления (ввода) определяется отношением стоимости вновь поступивших основных фондов к стоимости основных фондов на конец отчетного периода.

Коэффициент обновления определяется отношением стоимости новых основных фондов к стоимости основных средств на конец отчетного периода.

Коэффициент выбытия определяется отношением стоимости всех выбывших основных фондов к стоимости основных фондов на начало отчетного периода.

Коэффициент ликвидации основных средств определяется как отношение стоимости ликвидированных основных средств (из-за ветхости и износа) к стоимости основных средств на начало отчетного периода.

Отношение стоимости выбывших из-за ветхости и износа (ликвидированных) основных фондов к объему вновь введенных характеризует интенсивность замены (коэффициент замены).

Квв = ОФвв / ОФкг;

Квыб = ОФвыб / ОФнг;

Кобн = ОФнов / ОФкг;

Клик = ОФлик / ОФнг;

Кзам = ОФлик / ОФвв;

Красш = 1 - Кзам,

где ОФвв, ОФвыб, ОФнов, ОФлик — поступившие, выбывшие, новые и ликвидированные фонды по стоимостной оценке;
Красш — коэффициент расширения.

2. Показатели состояния основных средств.

Коэффициент износа характеризует долю изношенной части основных фондов в общей стоимости основных средств.

Кизн = износ / ОФп = 1 - Кгодн;

Кгодн == 1 - Кизн = ОФост / ОФп.

3. Частные технико-экономические показатели эффективности использования основных фондов — коэффициенты сменности, загрузки оборудования, экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования:

Кем = Q1 + Q2 + Q3 / Qуо;

Кзаг = Кем / ncм;

Кэ.и.о. = Тф / Тн;

Ки.и.о. = Мф / Мн;

Кинтегр.и.о. = Кэ.и.о. • Ки.и.о.,

где Q1+ Q1 + Q3 — количество единиц оборудования, отработавшего в каждой смене;
Qуо — количество установленного оборудования;
Тф, Тн -— фактическое и нормативное время работы оборудования;
Мф, Мн— фактическая и нормативная производственная мощность.

Объем основных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности — максимально возможного выпуска продукции за единив цу рабочего времени при условии полного использования производственного оборудования и площадей.

Мощность подразделяется на входящую (Мвх) (на начало периода) и выходящую (Мвых) (на конец периода), проектную и резервную.

Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле Мг = Мвх + ( ОМвв • n1) /12 - ( Мвыб • n2) /12,

где Мвв, Мвыб — ввод и выбытие мощностей в течение года;
n1, n2 — количество месяцев с момента ввода и выбытия мощностей до конца года.

При определении производственной мощности учитывается максимально возможный фонд рабочего времени, равный произведению длительности года и продолжительности суток в часах:

Fкал = Дг*24,

где Fкал — календарный (максимально возможный) фонд рабочего времени;
Дг — число дней в году.

Номинальный (режимный) фонд характеризует количество часов работы предприятия в соответствии с его рабочим режимом:

Рреж = (Дг - Двп) • tcут,

где Двп — число праздничных и выходных дней в году;
tcут — количество часов работы оборудования в сутках.

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен режимному фонду за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени и рассчитывается по формуле

Fэф = Дг • tсм • с • Кн,

где tсм — длительность рабочей смены;
с — количество смен в сутках;
Кн— коэффициент использования оборудования во времени.

Производственная мощность определяется за год по мощности ведущих цехов и участков, которые задейство-ваны в основных технологических операциях. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию, на котором выполняются наиболее трудоемкие операции.

Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле

М = Fэф- Qст • Квн - Вч,

где Вч — средняя часовая выработка.

Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей

(Ксоп). Ксоп = М1 / (М2 • Ру),

где М1, М2 — мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности;
Ру— удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Коэффициент загрузки оборудования определяется путем деления потребного фонда времени на программу на располагаемый фонд времени (Кз).

Кз = Пф / Рф • 100.



Похожие статьи:
Следующие статьи:

Комментарии
Поиск
Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии!

3.26 Copyright (C) 2008 Compojoom.com / Copyright (C) 2007 Alain Georgette / Copyright (C) 2006 Frantisek Hliva. All rights reserved."

Голосование

В каком направлении должна двигаться Украина?